以質量創(chuàng)品牌，以品牌樹信譽，以信譽促發(fā)展。11月6日，一場由質量管理檢驗中心牽頭，多部門聯合深化質量提升行動從軌道公司率先開始。

按照集團公司對質量工作“大反思、大討論、大管控、 大整頓”的要求，質檢中心組織各單位對公司檢驗標準進行全面梳理整合，按照公司產品屬性特點和生產制造流程，從質量入口關、過程關、出口關、服務關“四個關口”開展檢驗規(guī)范標準體系建設，形成檢驗標準體系，做到產品檢驗有依據、產品追溯有數據、產品質量有保障。

本次深化質量提升行動聚焦三個方面：一是各單位“四個關口”檢驗標準化手冊制定情況，制定范圍及手冊內容是否覆蓋全面；二是重點檢查手冊是否進行了全員宣貫，并嚴格執(zhí)行手冊內容；三是重點抽查已完工項目的全套“四個關口”文件歸檔情況及在制項目“四個關口”的檢驗策劃情況。

太重軌道公司擁有世界上技術最先進、智能化和自動化水平最高的車輪生產線，不到一分鐘就可以生產一片車輪；是全球唯一的軌道交通用車輪、車軸、齒輪箱及輪對產品的全譜系全系列全流程研發(fā)制造基地，能夠按TB、AAR、EN等世界任何一種輪軸標準生產制造，沿著“一帶一路”，為全球70余個國家和地區(qū)的交通建設助力。

“零件有大小，質量無小事。太重軌道產品能夠取得今天的成就，藏在背后的秘密就是‘苦練內功’，將產品質量的把關做到極致”，軌道公司設計研發(fā)室主管朱萬剛說。他認為，本次“四個關口”的檢驗標準化規(guī)范體系建設活動，為軌道產品質量百尺竿頭更進一步，提供了寶貴的機會。

在檢查檢驗中，軌道公司多項質量提升舉措令人印象深刻。他們以產品全生命周期服務為目標，利用FEMA工具，深度分析各關口、各零件、各工序的潛在失效模式，建立故障模型；收集整理實際運行數據，根據實際故障發(fā)生頻率修正模型；研究工藝參數對產品功能、整車性能的影響規(guī)律。

針對“入口關”，做到所有零件及輔材全覆蓋，特別是材料性能檢測；針對“過程關”，關注圖紙尺寸、加強工藝公差的控制要求，使生產操作過程標準化、規(guī)范化；針對“出口關”，從產品和交付文件兩方面入手，為用戶的生產和技術部門提供過硬服務；針對“服務關”，充分考慮用戶現場工藝條件，制定經濟可行的現場作業(yè)指導書。

“質量提升是一條久久為功、極不平凡的道路。每一個車輪上承載的，都是用戶滿滿的信任與沉甸甸的責任”，朱萬剛堅定地說道。隨著太重軌道產品走出國門，世界也在不斷刷新著對太重品牌的認識，從中感知著太重質量、太重價值，我們深感責任重大、使命光榮。太重軌道公司將以此次活動為起點，全面系統(tǒng)提升質量意識，緊跟產品運行情況，不斷優(yōu)化檢驗標準體系，將質量服務拓展到產品全生命周期，建設一流質量品牌。