核心零部件的自主配套，是工程機械實現(xiàn)“差異化”競爭的“必修課”。近日，太重榆液自主設(shè)計研發(fā)的6T和20T兩款挖機柱塞泵順利通過臺架試驗，額定壓力、容積效率、噪音等多項指標均達到技術(shù)要求，標志著兩款新產(chǎn)品的試制已取得階段性成果，太重榆液在加速構(gòu)建高端液壓元件產(chǎn)業(yè)體系，實現(xiàn)產(chǎn)品自主配套的新征程上又邁出了堅實一步。

挖掘機配套電控柱塞泵項目一經(jīng)公布便得到公司內(nèi)外廣泛關(guān)注，如何為集團自主品牌挖機裝上強大的“心臟”，成為擺在太重榆液項目研發(fā)團隊面前的“待解題”。由于該產(chǎn)品使用工況與以往開發(fā)的工業(yè)泵完全不同，而且目前國內(nèi)能突破高壓高速工況臺架試驗的廠家也屈指可數(shù)，困難程度不言而喻。

項目研發(fā)團隊自主編程，通過加裝信號采集器，實現(xiàn)了對不同控制信號的輸入進行精準采集，并在過程中首次實現(xiàn)了預警和改進。面對出現(xiàn)的容積效率低、配流盤異常磨損、柱塞副高速高壓下咬合等技術(shù)難題，團隊技術(shù)人員與現(xiàn)場工藝人員深入交流，積極尋找外部資料，經(jīng)過多輪迭代，最終確定了基礎(chǔ)材料硬度、抗拉強度、表面處理、精加工工藝路線等情況，攻克了高速高壓下鑄鐵缸體與柱塞咬合的問題。并試制出3臺準備樣機。

工程機械是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，而液壓元件技術(shù)與工藝好比工程機械邁向高峰的“深蹲助跑”，決定了該領(lǐng)域的根本發(fā)展力。依托集團公司強大的技術(shù)研發(fā)實力，結(jié)合自主創(chuàng)新優(yōu)勢，當前，太重榆液產(chǎn)品正朝著個性化、高端化、多元化方向不斷加速，持續(xù)加快提升高端工程機械裝備的自主配套能力，全力破解液壓核心零部件關(guān)鍵技術(shù)壁壘，在工程機械高端液壓制造領(lǐng)域不斷展現(xiàn)新的更大作為。