春潮澎湃起，奮進正當時！近日，鑄鍛件分公司再創(chuàng)新紀錄。月產雙真空鋼錠8支，總重高達近900噸，單月生產量實現(xiàn)歷史性突破，彰顯了公司在大型鋼錠生產領域的雄厚實力。
今年政府工作報告提出，加快推進新型工業(yè)化，提高全要素生產率，不斷塑造發(fā)展新動能新優(yōu)勢。公司以高端化、智能化、綠色化、國產化為產品方向，超前打造“3+5+3”產業(yè)布局，以技術革命性突破、生產要素創(chuàng)新性配置、產業(yè)深度轉型升級推動發(fā)展新質生產力，為公司轉型發(fā)展蓄力賦能。雙真空鋼錠主要用于火電領域，是構建火電站關鍵設備的重要部件。在接到項目后，鑄鍛件分公司高度重視，科學制定生產方案，從原料的投入到成品的產出，每一個環(huán)節(jié)都精心設計、嚴格把控，調整各工序間匹配度，實現(xiàn)生產流程高質高效運轉。高效協(xié)作精準執(zhí)行，共促產能最大化。分公司精細化管理，從源頭上把控原輔料品質，注重工藝參數的核對與操作流程的細化，通過全面技術交底工作，統(tǒng)一協(xié)調、統(tǒng)一指揮，技術人員跟班到現(xiàn)場、到班組、到爐臺，確保技術要求準確傳達至生產一線。生產中采用高溫攝像頭對澆注過程進行全程監(jiān)控，準確記錄鋼水在錠模內的流動情況，有效提升了澆注質量。細化措施、強化聯(lián)動，首次成功實現(xiàn)了138噸和97噸鋼錠的聯(lián)動生產作業(yè)，為月產量突破提供了重要的技術支撐。本次集中生產的雙真空鋼錠中，共覆蓋3個錠型、4個鋼種，產品類型涵蓋轉子鋼錠、模架鍛件用鋼錠，技術要求較高。分公司對各種接觸鋼水的材料進行深入分析，采用強度更高、穩(wěn)定性更好的工藝進行制造，有效減少了外來夾雜物，成功杜絕了澆注過程中的質量風險?！拔覀儗⒎鼤r間精準控制在7分鐘之內，徹底解決了包底粘鋼的質量風險，提升了生產效率?！辫T鍛件分公司工藝所靳鵬說道。多舉措實現(xiàn)大突破，產品一次生產成功，充分展現(xiàn)了公司卓越的技術攻關實力。紀錄屢創(chuàng)新高，成績持續(xù)突破。鑄鍛件分公司按照公司“四化”要求，聚焦發(fā)展新質生產力，圍繞加強基礎工藝、基礎材料研發(fā)投入和成果轉化，補齊短板、拉長長板、鍛造新板，以技術創(chuàng)新推動產業(yè)升級，努力把創(chuàng)新這一“關鍵變量”轉化為生產力躍升的“最大增量”，向著打造一流鑄鍛件制造基地加速邁進，夯實發(fā)展“堅實基石”、加速鑄鍛“奮進步伐”、奏響太重“華彩樂章”。
