24小時(shí)出鋼破千噸、大型鑄件再添新單、鋼水突破萬噸大關(guān)、雙真空鋼錠生產(chǎn)再創(chuàng)新紀(jì)錄、240噸百萬千瓦轉(zhuǎn)子完成試制、成功澆注新園區(qū)投產(chǎn)以來的單重最大梁類產(chǎn)品……紀(jì)錄屢創(chuàng)新高,成績持續(xù)攀升,鑄鍛件分公司一季度各項(xiàng)工作表現(xiàn)亮眼,創(chuàng)多個(gè)歷史之“最”!
面對(duì)嚴(yán)峻復(fù)雜的市場經(jīng)營形勢,鑄鍛件分公司依靠什么拿出一季度好成績?他們的解題密碼,就藏在“加減乘除”的口訣里。
分公司堅(jiān)持“連續(xù)集中生產(chǎn)”系統(tǒng)性思維,成立產(chǎn)品交付中心,統(tǒng)籌內(nèi)外部資源,協(xié)調(diào)瓶頸工序,24小時(shí)不落地組織;對(duì)產(chǎn)前準(zhǔn)備進(jìn)行“標(biāo)準(zhǔn)化、工位化、節(jié)拍化”體系化推進(jìn),統(tǒng)籌人員配備及物料供應(yīng);加強(qiáng)“定工位、定標(biāo)準(zhǔn)、定物耗、定能耗、定人員、定時(shí)間”網(wǎng)格化管理,建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書,縮短產(chǎn)品制造周期。
以分公司承擔(dān)的某汽缸體重點(diǎn)項(xiàng)目為例,工藝、模型和造型等部門整體聯(lián)動(dòng),優(yōu)化工藝模型制作,4件產(chǎn)品從模具制造到造型澆注僅用24天,制造周期縮短30%,預(yù)計(jì)提前一個(gè)月交貨。效率提高,產(chǎn)量也隨之提升,分公司三月份鋼水產(chǎn)量突破15000噸,發(fā)運(yùn)量突破5000噸,一季度累計(jì)鋼水產(chǎn)量34000多噸,發(fā)運(yùn)量15000多噸,創(chuàng)新園區(qū)投產(chǎn)以來最高水平。
汽缸體三維立體圖
突出聯(lián)動(dòng)改,做到統(tǒng)籌有力;聚焦長效改,做到力破有方。對(duì)標(biāo)國內(nèi)先進(jìn)鋼鐵企業(yè),通過設(shè)備改造,不僅降低了購買新設(shè)備的生產(chǎn)成本,還從源頭上減少了鋼渣的產(chǎn)生。3月22日,分公司熱燜渣系統(tǒng)正式投產(chǎn)運(yùn)行,整個(gè)工序操作簡單,渣鐵分離效果好,鋼渣活性高,配合工程機(jī)械配套配重項(xiàng)目對(duì)鋼渣綜合利用,預(yù)計(jì)年增加效益1900萬元。
熱燜渣系統(tǒng)
打造具有國際影響力的太重品牌,分公司在技術(shù)策劃、材料選型、工藝設(shè)計(jì)、試制驗(yàn)證等各方面,全方位向高端、批量市場積極拓展。3月份,分公司出口總重量達(dá)170噸,成功打開高附加值批量破碎類耐磨件國際市場。三月份高端耐磨件產(chǎn)品鋼水量首次突破千噸大關(guān),以1363噸的成績刷新太重高端耐磨件產(chǎn)品產(chǎn)量歷史最高紀(jì)錄。
出口海外動(dòng)定錐襯板
分公司牢牢把握產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)的“金鑰匙”,全力突破鑄鍛件基礎(chǔ)材料、基礎(chǔ)工藝等短板弱項(xiàng)。針對(duì)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸類產(chǎn)品深孔加工瓶頸工序,采用高精度高速鉆頭及高速光刀,將原有工藝進(jìn)行升級(jí);同時(shí),對(duì)核心參數(shù)進(jìn)行修正,充分激發(fā)極致效率、極致效能、極致效益的內(nèi)生動(dòng)力,將加工時(shí)間由原來53小時(shí)縮短至21小時(shí),加工效率提升60%,以科技創(chuàng)新賦能戰(zhàn)新產(chǎn)品智能制造。
此外,分公司還通過優(yōu)化鍛造火次、精確布料、嚴(yán)控鍛比,完成百萬千瓦轉(zhuǎn)子的鍛造。這是集團(tuán)公司有史以來生產(chǎn)的重量最大、技術(shù)要求最高的轉(zhuǎn)子產(chǎn)品,更是國內(nèi)大型鍛件制造領(lǐng)域的又一重大突破,彰顯了公司制造大國重器的使命擔(dān)當(dāng)。
百萬千瓦轉(zhuǎn)子鍛造過程
打造一流鑄鍛件制造基地,分公司巧用“加減乘除”,交出一份優(yōu)異答卷,也為激發(fā)集團(tuán)公司的創(chuàng)新活力開辟了路徑,期待更多“新紀(jì)錄”和“新亮點(diǎn)”頻頻涌現(xiàn),共同托舉太重轉(zhuǎn)型升級(jí)逐浪而上、再創(chuàng)輝煌!