該氣化爐設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、運行平穩(wěn)，其中核心部件布煤破粘系統(tǒng)為世界首次工業(yè)化應(yīng)用，有力拓寬了BGL氣化技術(shù)的煤種適應(yīng)性，提高了氣化的穩(wěn)定性，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，太重也因此成為該核心部件的國內(nèi)唯一制造商。項目建成后，每年可捕集20萬噸二氧化碳，減少的污染排放量相當(dāng)于4000輛重型卡車一年的廢氣總和。

自簽訂合同以來，核電分公司積極協(xié)調(diào)生產(chǎn)資源，多次召開專題會對項目方案反復(fù)討論，逐項消除用戶提出的疑慮，對存在的問題制定周密的解決措施。在抓生產(chǎn)要素保障上入手，制定周密的采購計劃，嚴(yán)格把控原材料質(zhì)量，加強對采購進度的監(jiān)控，確保原材料能夠保質(zhì)保量按時到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場；在細(xì)化工藝上發(fā)力，合理調(diào)配技術(shù)人員，在提高設(shè)備利用率和工藝、工裝方面成立專項組進行攻關(guān)，提高了開孔及坡口加工能力，為后續(xù)焊接質(zhì)量保駕護航；在質(zhì)量控制上嚴(yán)格把控，制定《壓力容器標(biāo)識管理程序》，實施的物理保護和數(shù)字化管理舉措，進一步強化了標(biāo)識的安全性和可靠性，保證了標(biāo)識的可追溯性。“我們在生產(chǎn)制造上持續(xù)提速，依托制造管理系統(tǒng)MOM平臺，從詳細(xì)的進度計劃、明確的責(zé)任分工、優(yōu)化生產(chǎn)順序、檢查項目進度、強化部門溝通等方面掌控，根據(jù)生產(chǎn)實際，靈活精準(zhǔn)地調(diào)整控制生產(chǎn)進度和節(jié)奏。”分公司運行調(diào)度室主任郭華說道，“每個環(huán)節(jié)的緊密銜接、高效執(zhí)行，為保質(zhì)保量按時交付提供了堅實保障。”