近日，2024年度太原市質(zhì)量工作交流活動順利舉行，太重冶金分公司售后服務(wù)工部獲評“質(zhì)量信得過班組”，5個QC小組項目均被推選為典型成果。其中“提升板材矯直機現(xiàn)場安裝交檢一次性合格率”“降低提升機產(chǎn)品焦罐蓋隔熱棉脫落率”課題還被推薦參加山西省質(zhì)量交流活動成果發(fā)布。

質(zhì)量信得過班組——冶金分公司售后服務(wù)工部  成果簡介：以“矯直機標準化安調(diào)項目”為契機，運用先進質(zhì)量管理工具和方法，縮短矯直機安裝調(diào)試時間至20天，大幅提升安裝效率。

QC小組項目一——提升板材矯直機現(xiàn)場安裝交檢一次性合格率

成果簡介：對矯直機現(xiàn)場安裝流程進行優(yōu)化改善，將矯直機現(xiàn)場安裝交檢一次合格率從85%提升至94%，為行業(yè)安裝提供了新的選擇。

QC小組項目二——降低提升機產(chǎn)品焦罐蓋隔熱棉脫落率

成果簡介：對整個焦罐蓋制造、安裝、使用全過程進行原因分析，以高溫、易燃易爆使用環(huán)境為切入點，創(chuàng)新設(shè)計了兩種技術(shù)方案，將焦罐蓋脫落率從21%降低至5%，產(chǎn)品訂貨量顯著提升。

QC小組項目三——車輪噴丸過程中降噪槽防護質(zhì)量提升

成果簡介：減少上下機床、上下檢測線的次數(shù)及車輪轉(zhuǎn)運次數(shù)，降低車輪磕碰劃傷及加工精度變差的風險。

QC小組項目四——提高TZ200/210液挖調(diào)試效率

成果簡介：為液壓挖掘機調(diào)試提供了科學、合適的新工藝流程，可有效縮短調(diào)試時間，節(jié)約人力和能源消耗，降低生產(chǎn)成本。

QC小組項目五——鐵路貨車車輪截面硬度均勻性提升

成果簡介：創(chuàng)新性使用扇形噴嘴改善設(shè)備狀態(tài)，極大改善了淬火水的分布均勻性，提升了車輪踏面硬度均勻性。此外，還設(shè)計噴嘴調(diào)節(jié)工裝，提高了產(chǎn)品淬火的穩(wěn)定性。

QC活動的開展，不僅是激發(fā)項目一線創(chuàng)新活力的有效途徑，也是推動全員參與質(zhì)量改進的重要手段。此次獲獎不僅是對公司在質(zhì)量管理領(lǐng)域持續(xù)創(chuàng)新的高度認可，也是對公司長期以來人才培養(yǎng)與體系構(gòu)建取得成效的見證。近年來，公司高度重視質(zhì)量管理工作，緊緊圍繞產(chǎn)品質(zhì)量提升，持續(xù)擴展QC活動領(lǐng)域，推動公司質(zhì)量管理水平不斷提高。系統(tǒng)組織實施六西格瑪、PDCA、QC等先進工具專題培訓，并融入質(zhì)量問題的分析處理，確保產(chǎn)品改進取得實效；依托QMS信息化建設(shè)，從基礎(chǔ)憑證、工作臺賬、指標管理到統(tǒng)計報表，全面建立“日填報、周統(tǒng)計、月匯總”的質(zhì)量指標統(tǒng)計和反饋體系……公司依托先進工具和信息系統(tǒng)持續(xù)推進全過程質(zhì)量管控，全力打造太重標準、太重質(zhì)量、太重品牌。下一步，公司將繼續(xù)推進六西格瑪、QC等項目成果建設(shè)，爭取挖掘更多優(yōu)質(zhì)項目，為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力貢獻更多“太重精品”。