近日，山西新聞聯(lián)播、太原日報紛紛聚焦太重集團高質(zhì)量高速度發(fā)展新成效，特別是剛剛獲評“科改示范企業(yè)”的太重榆液，更是受到媒體的廣泛關(guān)注。媒體從不同角度直觀地展現(xiàn)了太重榆液聚焦高端液壓領(lǐng)域，立足核心優(yōu)勢，進一步轉(zhuǎn)變觀念，不斷調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，在各個重點領(lǐng)域拓展突破、攻堅克難，全力推進智能裝備應(yīng)用和工藝流程再造，努力在加快推進數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級上實現(xiàn)“彎道超車”。

車間里來了新“工友”

——太重榆液打磨機器人助力鑄造生產(chǎn)效率大幅提升

　　1臺打磨機器人、1個工人，通過人機交互進行生產(chǎn)，相比原先9個人通過打磨車床手工打磨，工作效率能提高多少？太重集團榆次液壓工業(yè)有限公司鑄造分廠上下一直在默默算著這樣一筆賬。最后的數(shù)據(jù)讓他們很欣慰：機器人打磨效率提升了30%以上，每天打磨鑄件2000余個，產(chǎn)品優(yōu)良率達到了100%。

　　作為我國液壓工業(yè)的“搖籃”，太重榆液這個有著近60年歷史的企業(yè)邁出的穩(wěn)健一小步，也是推動高端液壓元件制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一大步。

　　走進太重榆液鑄造分廠清理工部現(xiàn)場，一臺智能打磨機器人正靈活的舞動著“手臂”進行精密操作，一排排閥體鑄件經(jīng)機械手臂和數(shù)控機床共同打磨后，再由機械手臂將閥體鑄件放至成品筐內(nèi)，整個車間整潔、空曠，機器“沙沙”的轉(zhuǎn)動聲時隱時現(xiàn)，讓這里顯得更加有序。

　　去年以來，太重榆液以提升鑄件打磨效率與質(zhì)量為目標，實現(xiàn)鑄件清理打磨智能化、高效化，切實推進鑄造生產(chǎn)設(shè)備智能化升級，公司集中鑄造骨干力量成立了打磨機器人專項組，走訪考察了國內(nèi)多家工業(yè)機器人研發(fā)制造企業(yè)，組織專人制定技術(shù)要求，順利完成了招標采購工作。今年4月份機器人結(jié)束運行測試，5月份開始正式投入生產(chǎn)作業(yè)。

　　作為制造業(yè)中的一道基礎(chǔ)工序，打磨拋光去毛刺不僅應(yīng)用廣泛，而且不可或缺。打磨過程十分繁瑣，不僅要應(yīng)對繁多的形狀、材質(zhì)、表面狀態(tài)等來料特征，還要達到不同的打磨質(zhì)量要求。

　　太重榆液鑄造分廠清理工部負責人李浩介紹，目前國內(nèi)大部分鑄件打磨作業(yè)采用手工方式，容易導(dǎo)致產(chǎn)品不良率上升、效率低下、加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問題。傳統(tǒng)的人工打磨噪音大、速度慢，打磨的同時會產(chǎn)生大量粉塵，對人體健康造成很大危害，打磨材料還容易造成工人手部勞損受傷，粉塵排出不及時還會影響生產(chǎn)安全。

　　該公司引進打磨機器人，有效解決了生產(chǎn)人員勞動強度大、工作環(huán)境差、環(huán)境污染重等問題，大幅提升了單品鑄件打磨效率，提高了鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量，極大改善了鑄造生產(chǎn)環(huán)境?！半S著智能鑄件打磨機器人功能的擴展和成本的降低，打磨機器人會走進越來越多的工廠，解決更多的問題，讓工人兄弟們工作更健康、更快樂。”李浩的臉上洋溢著幸福。

短評

新“工友”新動能

一座有著近60年歷史的企業(yè)，迎來新“工友”，帶來新動能，這是工業(yè)生產(chǎn)新圖景的縮影。智能機器人的應(yīng)用，減少了人力重復(fù)性勞動，還能進行精密化的分析與測算，大幅度提高生產(chǎn)效率。

　　機器人替換人，并不意味著人真的從生產(chǎn)過程中消失，而是人從生產(chǎn)者轉(zhuǎn)變成為管理者、維護者甚至發(fā)明者。應(yīng)該說，把機器人放到工廠里只是第一步，如何管理好、維護好是第二步，而將它們通過人工智能技術(shù)將工廠整合為一個從生產(chǎn)到銷售的全流程系統(tǒng)，則是一個繁雜的系統(tǒng)工程。認準這個終極目標，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的加持下，太重制造正在向“智造”加速蝶變，為企業(yè)發(fā)展帶來更多紅利。